7月20日13时，随着802精馏系统顺利产出优等品级甲醇，渭化公司三期装置实现全流程一次开车成功，标志着本次涵盖1000余项任务的系统性检修圆满收官，装置全面迈入提质增效新阶段。
本次检修渭化公司立足于保障装置长周期安全稳定运行，紧扣“消隐患、解瓶颈、补短板、提效能”的目标导向，系统推进合成塔R8101催化剂更换、802精馏系统升级、E7502换热器更新等重点任务，精准解决催化剂活性衰减、产品质量波动、关键设备稳定性不足等突出问题。同时，前瞻性实施了新型国产管壳式合成塔甩头的预留施工，为日后新合成塔的切换奠定了基础。各项投入坚持以“赚钱”思维去“花钱”的理念统筹实施，既着眼于当前产能释放和产品品质提升，更着力于夯实装置长周期稳定运行基础、持续降低产品能耗水平，全面提升装置运行水平与竞争优势。
全过程管理方面，渭化公司牢牢坚持“安全环保并重、质量效率并举”的原则，建立起覆盖全流程、贯通各层级的组织体系。检修期间，该公司领导靠前指挥，职能部门协同下沉，围绕人力配置、物资保障、安全管控、质量控制等重点环节高效协作，形成强有力的执行合力。通过每日调度会机制动态协调资源、跟踪进度，第一时间解决检修过程中的关键卡点与难题，充分保障了整体检修任务的安全、平稳、高效推进。
装置开车阶段，工艺、设备、仪表、电气等各专业团队通力协作、密切配合，严格执行开车方案，依次完成气密试验、系统置换、阀门调试及联锁测试，逐项确认各项工艺条件满足开车标准。随着合成催化剂顺利还原、气化炉成功投料、工艺气经净化后达标送入合成塔，反应生成的粗甲醇进入精馏系统提纯，成功产出优等品级甲醇，检修成效高效转化为运行实效。
本次检修是渭化公司践行以“赚钱”思维去“花钱”理念的集中实践，充分体现了以经营理念统筹投入、以效益导向推动过程管理的实际成效。下一步，该公司将持续巩固检修成果，释放技改潜力，不断提升装置运行效率与成本控制能力，稳步推动装置向本质安全、产能最大、效能最优方向迈进，为高质量发展持续蓄势赋能，助力企业在提质增效的道路上不断实现新跨越。（李晓锋 孙浪）
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